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萬達(dá)機(jī)械
·各行業(yè)生產(chǎn)線
WANDA MACHINERY
人造石墨是將骨料和粘結(jié)劑進(jìn)行破碎、造粒、石墨化、篩分而制成。基本的工序流程是一致的,但具體到每家企業(yè)的制備工藝,又都會有一定的差異。
人造石墨的制備工藝流程圖如下:
人造石墨的生產(chǎn)工序大致如下:
(1)預(yù)處理
根據(jù)產(chǎn)品的不同,將石墨原料與瀝青按不同比例混合,混合比例為100:(5~20),物料通過真空上料機(jī)轉(zhuǎn)入料斗,然后由料斗放入空氣流磨中進(jìn)行氣流磨粉,將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。氣流磨粉后采用旋風(fēng)收塵器收集所需粒徑物料,收塵率約為80%,尾氣由濾芯過濾器過濾后排放,除塵效率大于99%。濾芯材質(zhì)為孔隙小于0。2微米的濾布,可將0。2微米以上的粉塵全部攔截。風(fēng)機(jī)控制整個系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。
(2)造粒
造粒分為熱解工序和球磨篩選工序。
熱解工序:將中間物料1投入反應(yīng)釜中,用N2將反應(yīng)釜內(nèi)空氣置換干凈,反應(yīng)釜密閉,在2。5Kg的壓力條件下,按照溫度曲線進(jìn)行電加熱,于200~300℃攪拌1-3h,而后繼續(xù)加熱至400-500℃,攪拌得到粒徑在10-20mm的物料,降溫出料,即中間物料2。反應(yīng)釜中揮發(fā)氣由風(fēng)機(jī)抽出,經(jīng)冷凝罐冷凝,液態(tài)以焦油狀凝結(jié),氣態(tài)廢氣由風(fēng)機(jī)引出,經(jīng)活性炭過濾后排空。
球磨篩分工序:真空進(jìn)料,將中間物料2輸送至球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械球磨,10~20mm物料磨制成6~10微米粒徑的物料。球磨制得的粉料經(jīng)管道輸送至篩分機(jī)進(jìn)行篩分,篩下物用自動打包計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量包裝,得到中間物料3。篩上物由管道真空輸送返回球磨機(jī)再次球磨。球磨和篩分全部密閉進(jìn)行,物料采用真空輸送,氣料通過空氣噴吹震打分離,氣料分離后的含塵廢氣通過濾芯過濾器過濾后車間排放。
(3)外協(xié)石墨化
石墨化工序采用外協(xié)加工的形式處理,將中間物料3就近委托碳素廠進(jìn)行石墨化加工。
(4)球磨篩分
石墨化后的物料通過真空輸送到球磨機(jī),進(jìn)行物理混合、球磨,使用270目的分子篩進(jìn)行篩分,篩下物進(jìn)行檢驗(yàn)、計(jì)量、包裝入庫。篩上物進(jìn)一步球磨達(dá)到粒徑要求后在進(jìn)行篩分。
可以看出,從原料焦炭到最終的鋰電池負(fù)極材料,中間需要經(jīng)過四個大的工藝步驟(破碎、造粒、石墨化、篩分),此四大步又可細(xì)分為十余個小的工序,整體的制備流程是非常長的。
關(guān)于石墨篩分設(shè)備(旋振篩、超聲波振動篩、圓形搖擺篩)、生產(chǎn)線其他設(shè)備等更多詳情,可隨時致電萬達(dá)機(jī)械詳詢!
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